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铸造行业

  • 分类:应用案例
  • 作者:NOBOT
  • 来源:www.nuobote.cn
  • 发布时间:2020-05-19
  • 访问量:0

【概要描述】

铸造行业

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  • 分类:应用案例
  • 作者:NOBOT
  • 来源:www.nuobote.cn
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目前,铸铁铸铝等铸造类零件应用越来越广泛,由于铸造类零件在实际加工过程中需要切除冒口、飞边、毛刺等,因此打磨加工环节显得尤为重要。而铸件打磨清理是一项十分繁重的工作,工作条件差(高温、粉尘、环境脏),劳动强度大。传统的铸造类零件打磨工艺主要是靠人工砂轮打磨,不仅打磨效率低下,而且无法保证零件的质量要求。

人工成本的不断上涨,加重了铸造企业的负担,同时粉尘飞扬的打磨环境对工人身体健康造成极大危害,职业病预防、工伤赔偿进一步提高了人工成本,作业环境差、劳动强度大也使企业陷入了招工难的困境。随着人民生活水平的提高和健康意识的增强,很多铸造厂已经很难招到打磨工人了。所以,在铸造行业特别是铸件打磨清理工序,采用机器人替代人工已经是大势所趋。

为解决粉尘、噪音等危险环境下铸造行业打磨浇注口及合模缝耗人耗时、产品质量不稳定等问题.诺伯特研发设计团队着力自主创新技术的发展,历时三年的时间,开发出智能打磨机器人,其中多项技术填补了国内空白,可以充分满足铸造业以及其它相关工业制造领域的智能化清理打磨。在产品生产和配送过程中识别、测量、检测产品并确保其质量,以更高的速度和更低的成本帮助企业生产出无缺陷的产品,帮助制造企业提升产品质量、提高生产率进而增加市场竞争力。

 

 

下面给大家简单介绍下诺伯特智能打磨机器人★

性能特点:

 

安装面积小;示教编程操作简单;性能稳定,生产效率高;设备具有卓越的刚性,良好的机械机构可以达到极高的效率来磨削铸铁、铸钢件产品;

设备自动化水平高,可以更节省更多工人数量,减少用工成本;可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载,缩短了设备的空转时间,提高工作效率;此外更换夹具只需更换托盘即可。

设备操作简单,上手快,该设备的软件具有自我诊断自我修复功能,同时具有精度补偿功能,无需高学历人员操作;

智能化管理,自动参数设置和刀具管理系统、动态监测和自适应控制功能等,可以通过MES系统自动上传加工数据,实现大数据共享;

 

铸造件在铸造成型后往往都需要对其表面进行打磨,过去都是人工操作,非常的费时费力,为解决以上问题诺伯特研发出自动打磨机。

  诺伯特自动打磨机的主要优势具体表现在:

  1、提高打磨质量和产品光洁度,保证其一致性;

  2、提高生产率,一天可24小时连续生产;

  3、改善工人劳动条件,可在有害环境下长期工作;

  4、降低对工人操作技术的要求;

  5、缩短产品改型换代的周期,减少相应的投资设备;

  6、可再开发性,用户可根据不同样件进行二次编程。

  总的来说, 很多铸件要人工去毛刺,不仅费时,打磨效果不好,效率低,而且操作者的手还常常受伤。去毛刺工作现场的空气染污和噪声会损害操作者的身心健康。而打磨机器人根据被加工零部件光洁度要求配置不同的打磨机和磨头。具有可长期进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。打磨机器人自动化技术的优势是人工无法相比的,随着社会经济发展和高新技术的应用,现在越来越多的中国工厂、企业都意识到自动化生产是当前企业发展的方向,如果您想了解企业自动化,请联系:诺伯特智能装备(山东)有限公司,联系电话:4008233356    0635-2932233    关注官方抖音号:nobot     观看铸件打磨机器人视频。


 

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