铸件的清理即为去除铸件的浇冒口和飞边，是铸造生产中不可缺少的一道工序。由于传统人工打磨效率低、人工成本高、产品质量参差不齐等缺点，越来越多的铸造厂开始引进自动化打磨设备，以满足规模化、大产能的生产需求。但在当前市场上，自动化打磨设备生产企业数不尽数，铸造企业又该如何找到适合的产品设备呢？围绕这个问题，在此为大家推荐我公司自主研发的一款智能打磨机器人，让我们一起看看它的过人之处。

应需而变，迎刃而解

目前，采购商对铸铁铸铝等铸造类零部件的采购要求越来越高，因此打磨加工环节显得尤为重要。而铸件打磨清理是一项十分繁重的工作，传统的铸造类零部件打磨工艺主要是靠人工砂轮打磨，不仅打磨效率低下，而且无法保证零部件的质量要求。

为解决铸造行业打磨浇注口及合模缝耗人耗时、产品质量不稳定等问题，诺伯特所设计的智能打磨机器人，将先进的机械设计和控制技术与本地化生产的成本优势有效的结合起来，可以更加灵活的为客户量身定制，以满足企业的不同生产需求。

目前，诺伯特具有整套智能打磨、自动包装物流、智能立体仓储等多套智能工厂解决方案，可广泛适用于汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等产业配套的铸造企业，包括汽车零部件、内燃机及农业机械、液压件、泵类机械、矿冶重机、工程机械等铸件的生产。凭借成熟、稳定、高效的产品和完善的技术配套服务，现在已经有众多国内大型企业与诺伯特建立了长期稳定的合作关系。

六大产品特点，企业使用成本低

1、诺伯特智能打磨机器人适用于1～300kg的各种不规则异形铸件的自动打磨；可打磨铸铁、铸钢、铸铝等材质的铸件。

2、诺伯特智能打磨机器人结构运行设计经过三维FEA分析和仿真计算，并采用独特的热处理工艺。这样，机器人具有更优异的高刚性和稳定性，良好的机械机构设计可以达到极高的速度磨削铸铁、铸钢件，提高了打磨效率。

3、提高铸件的打磨质量和产品光洁度，保证其一致性，提高产品合格率，为用户降低成本，还能提升客户的满意度。

4、提高生产效率，可24小时连续生产。

5、智能打磨机器人全封闭设计，配合除尘装置，大大改善工人劳动条件，避免工人在有害的环境下长期工作。

6、采用金刚石合金打磨工具，使用寿命超过3个月以上，大幅度提高工具的使用寿命，降低打磨成本，使用成本低。

四大产品优势，企业可以轻松上手

总结：以往很多铸件要人工去毛刺，不仅时间耗费巨大、打磨效率低、效果不稳定，而且操作者还常常会因为操作不当导致手部受伤。此外，去毛刺的工作现场还存在空气和噪声双重污染，损害操作工的身心健康，为铸造企业埋下不小的安全隐患。而诺伯特智能打磨机器人，具有可长期进行打磨作业、产品生产率高、高质量和高稳定性等特点，可以根据被加工零部件光洁度要求配置不同的打磨机和磨头，满足铸造企业的实际生产需求，是铸造企业优化铸件生产线、实现智能化发展的神兵利器。