1、基本操作流程

1)将工装固定到雕刻机工作平台，放置工件。
2)选择合适的刀具、延长杆。
3)控制系统中打开对应工件的加工程序（G 代码）手轮低速模拟运行。
4)初次加工时，评估首件加工情况后设定最终的加工速度、吃刀量、主轴转速等参数。
5)一切正常稳定后，开始连续加工。

2、注意事项

X、Y、Z、A、C 原点复归需全程监控，尤其需要注意 A、C 轴，避免发
生碰撞。
示教编程、离线编程生成的程序首次运行请低速手动模拟运行一次，检查干涉，避免撞刀损坏工件和机床。
Z 轴上升过程中，注意 A 轴角度，避免主轴碰撞 Z 轴滑板。

3、示教编程

基本功能：快速定位、直线切削、圆弧切削、空间圆弧、行删除、点坐标。基本原理：当前指令的结束点坐标是下一条指令的起始点坐标，且最开始的
第一个点是在进入示教编程界面的时候获取的。

3.1、快速定位

此命令需要 2 个坐标点：起点、终点。
第 1 个点在进入示教编程就已经获取到的当前点坐标，只需要移动进给轴到所需要到达的位置，点击“快速定位”，即获取第 2 个点的坐标并生成所需的NC 代码。

3.2、直线切削

此命令需要 2 个坐标点：起点、终点。
第 1 个点在进入示教编程就已经获取到的当前点坐标，只需要移动进给轴到所需要到达的位置，点击“直线切削”，即获取第 2 个点的坐标并生成所需的NC 代码。

3.3、圆弧切削

此命令需要 3 个坐标点：圆弧起点、圆弧中点、圆弧终点。
在进行圆弧示教编程时，当下坐标点即为圆弧起点。
第一步：移动进给轴到达合适位置(X、Y、Z 三个轴中必须有一个轴保持不动以确保所取圆弧为平面圆弧)，点击“圆弧切削”按钮，此时获取第 2 个点即圆弧中点坐标，如图 3 所示。
第二步：再次移动进给轴到达想要的圆弧终点，点击“圆弧切削”
按钮，获取第 3 个点坐标，此刻同时生成对应的 NC 代码。
在第一步执行完毕之后，如果所获取的中点不是自己想要的，可点击“中点取消”按钮取消中点，如图 4 所示。然后再次移动进给轴到合适位置，点击“圆弧切削”按钮重新获取中点，然后重复第二步。

3.4、空间圆弧切削

此命令需要 3 个坐标点：空间圆弧起点、空间圆弧中点、空间圆弧终点。
在进行空间圆弧示教编程时，当下坐标点即为空间圆弧起点。
第一步：移动进给轴到达合适位置，点击“空间圆弧”按钮，此时获取了第 2 个点，即空间圆弧中点坐标，如图 5 所示。
第二步：再次移动进给轴到达想要的圆弧终点，点击“空间圆弧”
按钮，获取第 3 个点坐标，此刻同时生成对应的 NC 代码。
在第一步执行完毕之后，如果所获取的中点不是自己想要的，可点击“中点取消”按钮取消中点，如图 6 所示。然后再次移动进给轴到合适位置，点击“空间圆弧”按钮获取中点，然后重复以上第二步。

3.5、行删除

删除光标所在当前行的 NC 代码。

3.6、点坐标

显示当前点的坐标。

3.7、进阶使用（离线编程）

本机床支持 HyperMill、PowerMill、UG 等多种集成化 NC 编程 CAM 软件， 可以为用户提供专业可靠的五轴联动解决方案。
目前，我公司只提供以 HyperMill 为主的教学和后处理软件。HyperMill 是德国 OPEN MIND 公司开发的集成化 NC 编程 CAM 软件。HyperMill 向用户提供了完整的集成化 CAD/CAM 解决方案。用户可以在熟悉的 CAD 界面里直接进行 NC 编程，统一的数据模型和界面，直接完成从设计到制造的全部工作。

以上便是诺伯特五轴雕刻机的操作流程及相关内容，如果您购买了诺伯特五轴机，对操作还有疑问。请拨打400-823-3356进行详细咨询。