随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件需要高效、高质量加时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的企业倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但由于目前五轴机用户少，所以接触的人群相对较少，大家就觉得五轴挺难的，其实很简单。

今天诺伯特五轴机事业部的研发工程师给大家绍一下什么是五轴？什么是五轴加工中心？

想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，根据三维定义，X、Y、Z是基本轴，具体XYZ如何布局，请参照笛卡尔坐标系。

以诺伯特五轴加工中心为例，现在请你伸出你的三个手指头跟着图示一起学习。

另外两个轴是什么呢？

是A、C轴或者B、C轴。不管是AC还是BC都是一个相对概念，这里面都离不开一个C轴。

为什么都要有C轴呢？

以诺伯特五轴加工中心为例，因为C轴是绕着Z轴旋转的，这是最根本的一个旋转轴。那么A或B轴要么围绕Y轴旋转，要么围绕X轴旋转。这是主轴厂家自身或系统原点决定的。

5个轴合在一起在机床上是怎么展现的呢？

那么现在考试一下，看看大家掌握的怎样？大家一起来看看诺伯特五轴加工中心，它的XYZAC是这样定义的。相信大家看完之后会明了。

最后工程师给大家介绍下诺伯特五轴加工中心的优点：

保持刀具最佳切削状态，改善切削条件

当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。诺伯特五轴机可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

有效避免刀具干涉

针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，诺伯特五轴机将会给您省钱了！

减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

诺伯特五轴加工中心可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时诺伯特五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！

提高加工质量和效率

诺伯特五轴机可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。

缩短生产过程链，简化生产管理

完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。