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3+2加工中心与五轴联动加工中心

  • 分类:新闻中心
  • 作者:NOBOT
  • 来源:www.nuobote.cn
  • 发布时间:2020-07-25
  • 访问量:531

【概要描述】五轴加工中心一般是指3+2五轴和五轴联动加工中心两种结构,随着数控技术的不断发展,多轴联动技术也愈发成熟。加工中心越来越频繁的走进车间。不少朋友对3+2轴是不是五轴加工中心,自己的加工条件应该如何选择产生疑问。解决这一问题,我们先要了解加工中心的构造。

3+2加工中心与五轴联动加工中心

【概要描述】五轴加工中心一般是指3+2五轴和五轴联动加工中心两种结构,随着数控技术的不断发展,多轴联动技术也愈发成熟。加工中心越来越频繁的走进车间。不少朋友对3+2轴是不是五轴加工中心,自己的加工条件应该如何选择产生疑问。解决这一问题,我们先要了解加工中心的构造。

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五轴加工中心一般是指3+2五轴和五轴联动加工中心两种结构,随着数控技术的不断发展,多轴联动技术也愈发成熟。加工中心越来越频繁的走进车间。不少朋友对3+2轴是不是五轴加工中心,自己的加工条件应该如何选择产生疑问。解决这一问题,我们先要了解加工中心的构造。

 

一、3+2加工中心

在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫做定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现,简单地说,就是当机床转了角度以后,还是以普通三轴的方式进行加工。

 

 

 

二、五轴联动加工中心

 

 

根据ISO的规定,在描述数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。五轴联动加工中心具备刀点跟随-RPTC,是正真的五轴加工中心,此技术可以更好的完成五轴联动加工。对于具有RTCP功能的诺伯特五轴加工中心来说,可以保持刀具中心始终在被编程的位置上。在这种情况下,沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。当您在五轴加工中心上编程时,不用担心机床运动和刀具长度,您所需要考虑的只是刀具和工件之间的相对运动。余下的工作控制系统将为您完成。

 

 

 

三、3+2与五轴联动的区别

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同,5轴联动加工适合曲面加工,3+2定位加工适合于平面加工。3+2定位加工的优势:可以使用更短的,刚性更高的切削刀具。刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。刀具移动距离更短,程序代码更少。

3+2显著的特点为:编程简单;加工迅速;较少的刀具拐角干涉;出色的粗加工策略。

 

 

但3+2有它的局限性,3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。5轴联动加工的优势:这是真的五轴加工,也称全五轴加工,各轴在加工过程中联动加工零件,可以获得更好的加工效果。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。

 

 

 

 

五轴联动真的比3+2适合您的企业吗?

相比于3+2五轴加工中心,其主轴刚性一般相对较差。加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。并且五轴加工中心3+2机床在成本上来说,是远远要低于五轴联动的;从功能上来说,五轴加工中心3+2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。

 

 

 

综上所述很多产品用3+2加工中心都能满足,不一定非要选择五轴联动加工中心,五轴联动的加工方式,编程相对复杂,加工时间也较长。

诺伯特生产的五轴加工中心不仅可以大大减少操作人员的劳动强度,还可以省去很多装夹过程,减少夹具使用,降低夹具成本。在复杂异面工件的加工领域中,五轴加工中心具有不可比拟的优势。如果您需要3+2或五轴联动加工中心请和我们联系。咨询热线:0635-2932233

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